本文簡述內圓磨床磨削特點及流程

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內圓磨床磨削特點及流程
2016-11-02

內圓磨在實際加工磨削中會收到許多嚴厲的條件約束。無論是實際測量,還是依據原理分析都會很有難度,工件需要加工的孔直徑越小,孔深度越深,磨削加工就越有難度。從不同的磨床種類或是不同的磨削方法和原理上來分析,砂輪軸越粗,磨床的剛性就越大。但是在內圓磨床磨削中,砂輪直徑不能大于工件孔徑,也不能使用超出工件孔長度的砂輪。然而在外圓磨床磨削時,與工件的粗細無關,可使用與工件一樣粗細的砂輪。正是由于內圓磨削因受到工件孔徑的約束,所以必須依照工件孔徑的粗細挑選砂輪以及砂輪軸。


內圓磨床通常是按照工件孔徑的0.8倍左右來確定砂輪直徑,砂輪軸長度只需略大于孔的長度。若是砂輪徑小,圓周速度就會下降,還會因砂輪的磨損等導致功率下降;若是砂輪軸的長度大于孔的長度,功率肯定會變低,而且會引起振蕩;若是內圓磨削用的砂輪面積達不到規范的需求,就不能堅持平衡,如果不平衡,在比外圓磨削還高的轉速下,會由于離心力的效果而發生搖擺,這是十分風險的表象;若是使用過小的砂輪也會降低磨削加工的功率。由以上就可以知道,挑選與孔徑和孔深相適應的砂輪、夾具以及砂輪軸是很重要的一項工作。由于出產砂輪軸的制造商不一樣,砂輪形狀各異,安裝在砂輪軸頂部的夾具也有粗細和長短的不一樣。同時在挑選砂輪軸時,要注意盡可能選擇無論哪臺磨床都能夠運用的,也就是通用型的砂輪軸以及夾具。

在閱讀了以上信息,讀者可能就會大致了解了內圓磨床的流程,具體如下:

1、最先需要思考與挑選一個適宜的砂輪。

2、合理挑選夾具,計算出作業臺的往復間隔與方位。

3、修整砂輪,關鍵是修整器的方位。

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