粉末冶金齒輪雙端面加工難點,當齒輪的中心孔相對某一端面的垂直度要求高時,我們改如何加工呢?采用什么磨削工藝呢?看完本文你會找到答案!

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高垂直度粉末冶金齒輪雙端面加工難點
2017-04-19

一、某公司粉末冶金齒輪圖紙及情況概述

該高垂直精度粉末冶金齒輪客戶起初咨詢的是海默HMP-108數控雙端面磨床用來磨削這個粉末冶金齒輪的雙端面,但經過海默技術人員的審核發現,此粉末冶金齒輪的內孔相對B基準端面的垂直度很高,以目前雙端面磨床的加工定位原理是以保證0.006的精度要求。所以,海默向客戶建議采用海默HMP-208數控單端面磨床先后磨削兩個端面這樣的磨削工藝來保證垂直度的高精度。

 

 

 

二、高垂直度粉末冶金齒輪單端面磨床磨削參數要求

 

高垂直精度粉末冶金齒輪單端面磨削要求

厚度

19.97(0/-0.005)

內孔

Φ16

平面度要求

0.003

平行度要求

0.003

粗糙度要求

Rz4

垂直度要求

0.006

 

三、高垂直度粉末冶金齒輪單端面磨床磨削工裝

    由于此粉末冶金齒輪工件在磨端面之前,內孔已經加工完成,所以,此工裝用精加工后的內孔定位磨削一個端面,以保證達到垂直度的高精度,然后再磨削另外一個端面,詳情見下圖。

 

 

四、高垂直度粉末冶金齒輪單端面磨床磨削檢測

 

 

    本次在42個樣件中隨機抽檢10個,厚度尺寸全部控制在公差范圍內;B基準面的平面度≤0.002mm;兩端面的平行度≤0.002mm;粗糙度Rz≤2,所有檢測尺寸均在客戶要求內。

 

 

五、高垂直度粉末冶金齒輪單端面磨床磨削總結

    這個高垂直度粉末冶金齒輪的加工難點是內孔與B端面的垂直度要求極高,為了保證垂直度要求,無法使用雙端面磨床來加工,只能采用單端面磨削方案來保證垂直度要求。使用海默的HMP-208數控單端面磨床加工后,所有尺寸要求都極好的控制在要求范圍內。后期通過優化砂輪的參數,還可以減少單次加工時間,同時還可以配置相匹配的自動化裝置(相關推薦:空調壓縮機氣缸雙端面磨床自動上下料裝置>>),減少人工成本。

 

 

粉末冶金齒輪雙端面加工難點,當齒輪的中心孔相對某一端面的垂直度要求高時,我們改如何加工呢?采用什么磨削工藝呢?看完本文你會找到答案!
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